金秋九月，又是一個豐收的季節(jié)；
中山微反厚積薄發(fā)，碩果累累！
中山微反秉承著高效率、高指標(biāo)、高要求的原則，在中山微反全體工作人員的共同努力下，于本月成功完成兩套超大持液量工業(yè)化微反裝置交付運行，分別在廣東廣州和浙江紹興成功落戶，為氟硅材料和染料行業(yè)的客戶實現(xiàn)高效、高通量、小型化、本質(zhì)安全化的連續(xù)流技改提供寶貴經(jīng)驗，在傳統(tǒng)微反應(yīng)器基礎(chǔ)上實現(xiàn)多項技術(shù)全新突破，是共同推動未來微通道行業(yè)發(fā)展過程中的又一重要里程碑。
與此中山微反為已開展的工業(yè)化微反項目同步準(zhǔn)備高粘性體系，單套產(chǎn)能20000m3/年的全微結(jié)構(gòu)碳化硅微反應(yīng)器及單套40000m3/年的3D打印全微結(jié)構(gòu)微反應(yīng)器。
中山微反技術(shù)彌補了傳統(tǒng)微通道設(shè)備在單套高通量、超大持液量、中快速反應(yīng)上的連續(xù)流技術(shù)缺口，促進綠色合成及連續(xù)流微反應(yīng)器改造, 化工企業(yè)采用微反應(yīng)器實現(xiàn)反應(yīng)器設(shè)備的微型化、自動化、安全化、通用化是未來企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。滿足中快速反應(yīng)、高通量、大持液量、體積小型化等特點的微通道反應(yīng)器必將成為未來的發(fā)展趨勢。
5000m3/a新材料企業(yè)酯化項目、單套最大持液量20L全碳化硅微反應(yīng)器
ZSMR微反酯化小試驗證現(xiàn)場
本項目為氟硅材料領(lǐng)域酯化項目，中山微反于今年4月份進行小試工藝開發(fā)前后實驗驗證不超過一周，小試驗證結(jié)果得到客戶的一致認(rèn)可，基于中山微反的獨特創(chuàng)新結(jié)構(gòu)及等比放大技術(shù)，本項目跳過中試直接進行了工業(yè)化放大，小試產(chǎn)品數(shù)據(jù)和工業(yè)化產(chǎn)品數(shù)據(jù)保持一致，無放大效應(yīng)。
工業(yè)化現(xiàn)場安裝調(diào)試
5000m3/a酯化項目整套微反應(yīng)器設(shè)備采用全碳化硅材質(zhì)，工作壓力小于0.6MPa，反應(yīng)停留時間2min，微反設(shè)備持液量共計20L，采用中山微反自主創(chuàng)新的多組MR（主反應(yīng)器）+ME（延時反應(yīng)器）串聯(lián)方式，實現(xiàn)酯化反應(yīng)充分的傳質(zhì)和傳熱效果，時空收率提高120倍，整套裝置可實現(xiàn)現(xiàn)場PLC控制一鍵啟停，也可接入DCS完成自動連鎖控制，占地面積僅2~3m2，節(jié)約廠房土地資源，操作簡單安全，減少了對人員的依賴。
3000m3/a染料企業(yè)硝化項目、國內(nèi)單套最大持液量30L微反應(yīng)器
本項目為染料行業(yè)硝化項目，難點為分相速度快，反應(yīng)后期轉(zhuǎn)化速度慢，反應(yīng)壓降不能高，中山微反于今年同期4月份進行小試工藝開發(fā)，小試+中試驗證兩周內(nèi)完成，工業(yè)化設(shè)計交貨3個月完成，中山微反技術(shù)人員在蕭輝副總經(jīng)理的帶領(lǐng)下高效率保質(zhì)保量的完成了整個項目的連續(xù)化技改，于本月順利完成試車，客戶對產(chǎn)品結(jié)果和運行穩(wěn)定效果十分滿意。
3000m3/a硝化項目整套微反應(yīng)器設(shè)備采用碳化硅+3D打印合金組合，反應(yīng)停留時間4min，屬于中快速反應(yīng)，微反設(shè)備持液量共計30L，采用中山微反的3D打印微通道技術(shù)，使得超大持液量的工業(yè)化微反應(yīng)器成為現(xiàn)實，在傳統(tǒng)微通道的基礎(chǔ)上提高了空間利用率，進一步縮小了設(shè)備體積，增強了設(shè)備的通用性，使微反應(yīng)器變得更“微”。
隨著當(dāng)下全國硝化反應(yīng)連續(xù)流改造的進一步深入，管式連續(xù)、微通道微反應(yīng)器連續(xù)技術(shù)讓中小型精細(xì)化工企業(yè)難以抉擇。企業(yè)當(dāng)下面臨著行業(yè)整合、技術(shù)升級等多重發(fā)展問題，規(guī)模相對較小的化工企業(yè)必然面對更大的裝備升級投入，對企業(yè)而言設(shè)備升級必然導(dǎo)致產(chǎn)品競爭格局發(fā)生改變，連續(xù)化設(shè)備升級改造影響了產(chǎn)品品質(zhì)、價格、安全環(huán)保等多方面的因素。
從短期的投資來看一些傳統(tǒng)的反應(yīng)器，雖然成本相對較低，但依然存在一些普遍性的問題，低換熱效率、傳質(zhì)效果不均、中高溫下易腐蝕，這些都將會導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率降低、副產(chǎn)物升高、反應(yīng)兼容性較差，并存在腐蝕帶來的安全隱患，會影響客戶生產(chǎn)運行的產(chǎn)品質(zhì)量、安全指標(biāo)、效益指標(biāo)長期欠佳的問題。
中山微反創(chuàng)新性的結(jié)合國內(nèi)頂尖的廣東省科學(xué)院團隊3D打印制造技術(shù)，以差異化的設(shè)計理念區(qū)別于傳統(tǒng)的微通道反應(yīng)設(shè)備，自主研發(fā)生產(chǎn)第三代微通道反應(yīng)器，突破了傳統(tǒng)微反應(yīng)器在行業(yè)通用性差、難以實現(xiàn)大噸位產(chǎn)能、針對中快速反應(yīng)經(jīng)濟性無法體現(xiàn)等問題的局限，為連續(xù)流工業(yè)化量產(chǎn)提供了新的解決思路。
第三代微通道反應(yīng)器具有高通量、高比表面積、高承壓、三維立體化、行業(yè)通用性強、安全化、自動化、化學(xué)反應(yīng)兼容性強、可實現(xiàn)多點進料等特點，目前已經(jīng)在批量中試及產(chǎn)業(yè)化中取得非常顯著的成果。
中山微反以領(lǐng)先的裝備技術(shù)整合行業(yè)資源，為客戶提供連續(xù)化微通道反應(yīng)器成套技術(shù)服務(wù)，批量的高通量工業(yè)微通道設(shè)備成本已經(jīng)降低至了20-30萬元/L，能滿足多種強放熱、強傳質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)。
日前單套容積接近30L的合金微通道反應(yīng)器和20L的碳化硅微反應(yīng)器已經(jīng)移交國內(nèi)知名的行業(yè)用戶，這意味著微反應(yīng)器在三方面技術(shù)實現(xiàn)了突破：
1、單套微通道裝備產(chǎn)能不再受限于千噸或萬噸左右的級別，或采用多套并聯(lián)的方式解決產(chǎn)能的問題，目前第三代微通道反應(yīng)器可以實現(xiàn)單套產(chǎn)能1~5萬噸的生產(chǎn)能力，為更多行業(yè)大噸位的產(chǎn)品生產(chǎn)提供了可能。
2、針對中快速反應(yīng)，在傳統(tǒng)的管式連續(xù)和微通道連續(xù)中，為用戶提供了更佳的工業(yè)化微通道解決方案，幫助客戶回避傳統(tǒng)非微通道設(shè)備或傳統(tǒng)的板式微通道反應(yīng)器存在的結(jié)構(gòu)、傳質(zhì)、傳熱等缺陷保證產(chǎn)品穩(wěn)定、安全、連續(xù)自動化生產(chǎn)，減少企業(yè)的人員管理壓力。
3、微通道反應(yīng)器不再只針對快反應(yīng)、重點危險工藝的合成，而是同釜式反應(yīng)器一樣具備通用性，能同時滿足不同行業(yè)不同的需求，適用于更多的化學(xué)反應(yīng)類型。
中山微反第三代微反應(yīng)器技術(shù)將會為客戶提供更專業(yè)、安全、穩(wěn)定、自動化、微型化、高通量的工業(yè)化連續(xù)流微通道解決方案。
